在實際壓片生產(chǎn)當(dāng)中，傳統(tǒng)壓片機都是在主壓處在固定藥片厚度的情況下，用壓力傳感器壓力變化來控制壓片的重量，即壓片壓力控制方式。由于該控制方式中片劑的重量與壓片壓力不是一種線性的關(guān)系，從而導(dǎo)致使用控制壓片壓力的方式來控制藥片重量的方式變的非常繁瑣，不易于操作，操作者往往需要花費很多的時間來試出合適的壓力，從而易產(chǎn)生很多廢片。而且當(dāng)粉料物理特性改變時，會導(dǎo)致片劑的重量和硬度的產(chǎn)生不一致，為后續(xù)工序以及消費者的使用帶來一定的困難。所以如何有效地、連續(xù)地控制片劑重量以及硬度、崩解時限，尤其是對于一些比較難以壓制成型的粉粒就成為傳統(tǒng)壓片機難以克服的問題。

　　壓片高度控制方式不是由控制壓片壓力而是用控制藥片高度來控制片劑重量，如果這種高度和重量存在一種比較易于控制的關(guān)系（至少不是指數(shù)關(guān)系），那么就將會導(dǎo)致控制藥片重量變得相對比較容易。而對用這種控制片劑重量的生產(chǎn)方式的要求就是壓片壓力恒定。傳統(tǒng)壓片機由于上、下壓輪固定，壓片壓力必然隨著在中模中物料的填充量的改變而改變：物料填充多則壓片壓力大，藥片重量和硬度加大；物料填充少則壓片壓力小，壓片重量和硬度減小。紅外壓片機采用的空氣補償器技術(shù)，使得“移動”的壓輪成為可能，這樣作用在每一個藥片上的壓力不會隨著物料填充量的多少而變化，即實現(xiàn)了壓片壓力恒定。